超高分子量聚乙烯板是用塑料為原料做成的板材，目前，大量適用于建筑、化工行業(yè)，用于化工、環(huán)保、建筑板時(shí)有耐磨、耐振動(dòng)、耐腐蝕、可回收、強(qiáng)度大、抗老化、防水、防潮、不易變形、重復(fù)使用等特點(diǎn)。而且目前替下的硬塑料托板板，還可以回收加工，大大降低成本?！　「叻肿影逶谒芰习宀闹刑匦杂葹橥怀龅氖鞘褂贸叻肿恿烤垡蚁┰?，其是一種性能優(yōu)制的工程塑料，如板高的耐磨、抗沖擊性能、很低的磨擦系數(shù)、良好的自潤(rùn)滑性能，優(yōu)良的耐低溫、耐化學(xué)腐蝕等。作為一種性能優(yōu)良的熱塑性工程塑料，超高分子量聚乙烯在發(fā)展早期，主要是應(yīng)用在紡織、造紙、食品等工業(yè)部門，隨著技術(shù)不斷進(jìn)步，可以用不同加工方法生產(chǎn)各種各樣的制品，因而應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)展。

煤場(chǎng)。煤場(chǎng)作業(yè)環(huán)境惡劣，對(duì)耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強(qiáng)度有一定的要求，推薦使用材質(zhì)為NM400/450厚度8-26mm的耐磨鋼板。

建筑機(jī)械。水泥推料機(jī)齒板，混凝土攪拌樓、攪拌機(jī)襯板，除塵器襯板，制磚機(jī)模具板。推薦使用材質(zhì)為NM360/400厚度10-30mm的耐磨鋼板。

高分子耐磨板在工業(yè)中的用途是非常廣泛的，在很多地方及工業(yè)生產(chǎn)中都會(huì)用到，而且起到了重要的作用。

高分子聚乙烯襯板無臭，手感似蠟，具有優(yōu)良的耐低溫性能(使用溫度可達(dá)-70～-100℃)，化學(xué)穩(wěn)定性好，能耐大多數(shù)酸堿的侵蝕(不耐具有氧化性質(zhì)的酸)，常溫下不溶于一般溶劑，吸水性小，電絕緣性能優(yōu)良；密度低；韌性好（同樣適用于低溫條件）；拉伸性好；電氣和介電絕緣性好；吸水率低；水汽滲透率低；化學(xué)穩(wěn)定性好；抗張性

高分子聚乙烯板材在應(yīng)用過程中采用了的粘貼材料，這和它的超高粘貼性有著密切的聯(lián)系，所以我們需要了解下該板材選用的粘貼材料

硅質(zhì)膠泥：

硅質(zhì)膠泥施工的環(huán)境溫度一般為5-30℃，相對(duì)濕度不能大于80%。，當(dāng)施工環(huán)境低于5℃的時(shí)候，應(yīng)采取加熱的保溫措施。

在施工完畢后應(yīng)該進(jìn)行保養(yǎng)，可采用酸洗法，分2次進(jìn)行養(yǎng)護(hù)在施工及保養(yǎng)期間，嚴(yán)禁與水或水蒸氣的接觸。

超高分子量聚乙烯制品設(shè)計(jì)原則

一、 尺寸，精度及表面精粗糙度

〈一〉尺寸

尺寸主要滿足使用要求及安裝要求，同時(shí)要考慮模具的加工制造，設(shè)備的性能，還要考慮塑料的流動(dòng)性。

〈二〉精度

影響因素很多，有模具制造精度，塑料的成份和工藝條件等。

〈三〉表面粗糙度

由模具表面的粗糙度決定，故一般模具表面粗糙比制品要低一級(jí)，模具表面要進(jìn)引研磨拋光，透過制品要求模具型腔與型芯的表面光潔度要一致 ra 〈 0.2 um

三、 壁厚

根據(jù)塑件使用要求（強(qiáng)度，剛度）和制品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及模具成型工藝的要求而定壁厚太小，強(qiáng)度及剛度不足，塑料填充困難壁厚太大，增加冷卻時(shí)間，降低生產(chǎn)率，產(chǎn)生氣泡，縮孔等 。

要求壁厚盡可能均勻一致，否則由于冷卻和固化速度不一樣易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，引起塑件的變形及開裂。

四、加強(qiáng)筋

設(shè)計(jì)原則：

〈一〉中間加強(qiáng)筋要低于外壁 0.5 mm 以上，使支承面易于平直。

〈二〉應(yīng)避免或減小塑料的局部聚積。

〈三〉筋的排例要順著在型腔內(nèi)的流動(dòng)方向。

超高分子量聚乙烯異形件注塑模的結(jié)構(gòu)組成

注塑模由成型零部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部分、分型抽芯機(jī)構(gòu)、頂出裝置、冷卻和加熱系統(tǒng)等部分組成。

1、成型零部件部分是由構(gòu)成塑料件形狀的模具型腔組成的，通常是由凸模、凹模、型芯、嵌件和鑲塊等組成。

2、熔融塑料從注塑機(jī)噴嘴進(jìn)入模具型腔所流經(jīng)的模具內(nèi)通常稱為澆注系統(tǒng)。

3、導(dǎo)向部分為了確保動(dòng)、定模之間的正確導(dǎo)向與定位，通常在動(dòng)、定模部分采用導(dǎo)柱、導(dǎo)套或在動(dòng)、定模部分設(shè)置相互吻合的內(nèi)外錐面導(dǎo)向。

4、塑料件上的側(cè)向如有凹、凸形狀的孔或凸臺(tái)，這就需要有側(cè)向的凹、凸?；蛐托緛碜龀尚?。

5、頂出裝置是模具分型以后將塑料件頂出的裝置。通常頂出機(jī)構(gòu)由頂桿、復(fù)位桿、頂桿固定板、頂板、主流道拉料桿等組成。

6、冷卻，通常是在模具上開設(shè)冷卻水道，當(dāng)塑料充滿型腔并經(jīng)過一定的保壓時(shí)間后，水道通以循環(huán)冷水對(duì)模具進(jìn)行冷卻。另外，一些塑料成型時(shí)對(duì)模具具有一定的溫度要求，要求對(duì)模具加熱。加熱系統(tǒng)則是在模具內(nèi)部或四周安裝加熱組件。大部分的熱塑性塑料成型時(shí)需對(duì)模具進(jìn)行冷卻。

超高分子量聚乙烯異形件的精度能否達(dá)到和保持更多地取決于異形件的設(shè)計(jì)以及模具的設(shè)計(jì)和加工。判斷的標(biāo)準(zhǔn)是注射件的設(shè)計(jì)是否宜于加工塑料，而且模具澆口的充模性能要良好，模具的冷卻系統(tǒng)能夠均勻冷卻。影響注塑異形件精度的主要因素有以下幾點(diǎn)：

1、本質(zhì)的是塑料材料、注塑模具必須制作精美。

2、設(shè)計(jì)注塑異形件時(shí)，應(yīng)首先選定工程塑料材料，而能進(jìn)行精密注塑的工程塑料

3、要選擇尺寸穩(wěn)定、抗蠕變性能好、耐環(huán)境應(yīng)力開裂的材料。

4、根據(jù)所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、件重、質(zhì)量要求以及預(yù)想的模具結(jié)構(gòu)選用適用的注塑機(jī)。

熱塑料制品設(shè)計(jì)原則

一、 尺寸，精度及表面精粗糙度

〈一〉尺寸

尺寸主要滿足使用要求及安裝要求，同時(shí)要考慮模具的加工制造，設(shè)備的性能，還要考慮塑料的流動(dòng)性。

〈二〉精度

影響因素很多，有模具制造精度，塑料的成份和工藝條件等。

〈三〉表面粗糙度

由模具表面的粗糙度決定，故一般模具表面粗糙比制品要低一級(jí)，模具表面要進(jìn)引研磨拋光，透過制品要求模具型腔與型芯的表面光潔度要一致 ra 〈 0.2 um

塑件圈上無公差要求的仍由尺寸，一般采用標(biāo)準(zhǔn)中的8 級(jí)，對(duì)孔類尺寸可以標(biāo)正公差，而軸類各件尺寸可以標(biāo)負(fù)出差。中心距尺寸可以棕正負(fù)公差，配合部分尺寸要高于非配合部分尺寸。

二、 脫模斜度

由于塑件在模腔內(nèi)產(chǎn)生冷卻收縮現(xiàn)象，使塑件緊抱模腔中的型芯和型腔中的凸出部分，使塑件取出困難，強(qiáng)行取出會(huì)導(dǎo)至塑件表面擦分，拉毛，為了方便脫模，塑件設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮與脫模（及軸芯）方向平行的內(nèi)、外表面，設(shè)計(jì)足夠的脫模斜度，一般1——130`。

一般型芯斜度要比型腔大，型芯長(zhǎng)度及型腔深度越大，則斜度不減小。