撕碎機(jī)出現(xiàn)搖晃的時(shí)候不要緊張不然會(huì)判斷錯(cuò)誤那么會(huì)出現(xiàn)的原因我會(huì)給大家分析希望能對(duì)大家有所幫助。

1.錘片或許刀片的質(zhì)量不一致，同一根軸上的錘片重量幾乎相同并且和相對(duì)的軸上的錘片質(zhì)量相同。

2.軸承座沒經(jīng)過加工，兩個(gè)軸承座不再同一水平面，這樣還簡(jiǎn)略引起軸承發(fā)熱，軸承卡死，機(jī)器無法正常作業(yè)。

3.地平?jīng)]有處理好，受力不均勻構(gòu)成機(jī)器顫動(dòng)。

4.設(shè)備不妥（約占16%）1設(shè)備軸承時(shí)用蠻力，用錘子直接敲擊軸承，構(gòu)成變形。

5.潤滑不良（約占50%）潤滑不良時(shí)構(gòu)成雙軸撕碎機(jī)軸承過早損壞的首要緣由之一，包含：未及時(shí)加注潤滑劑或潤滑油；或未加注到位、選型不妥、潤滑方法不準(zhǔn)確等等。建議：運(yùn)用準(zhǔn)確的潤滑劑或潤滑油，和準(zhǔn)確的加注方法。

那好用的撕碎機(jī)刀片的必須具備哪些特點(diǎn)呢？

耐磨性好。垃圾廢料里面類型和復(fù)雜，從塑料薄膜到金屬都會(huì)有，所以撕碎機(jī)刀片必須具備非常好的耐磨性，否則經(jīng)常更換刀片會(huì)降低效率，使產(chǎn)能降低。

韌性要好。撕碎機(jī)要用來撕碎的物料不是單一的某種材質(zhì)或者物料，各種各樣的垃圾廢料都會(huì)一起被放進(jìn)撕碎機(jī)里，所以一定報(bào)保證撕碎機(jī)刀片的高韌性才能防止刀片遇到過硬的金屬造成崩裂。

撕碎機(jī)該如何保養(yǎng)呢

1、實(shí)時(shí)檢查，天天工作完成后，應(yīng)實(shí)時(shí)打掃機(jī)械，檢查各部位螺釘有沒有松動(dòng)及齒爪、篩子等易損件的磨損環(huán)境。

2、加注潤滑脂，常用的是在軸承上裝置蓋式油杯。一樣平常環(huán)境下，只需每隔2小時(shí)將油杯蓋扭轉(zhuǎn)1/4圈，將杯內(nèi)潤滑脂壓入軸承內(nèi)便可。如是封閉式軸承，可每隔300小時(shí)加注1次潤滑脂。顛末歷久應(yīng)用，潤滑脂若有蛻變，應(yīng)將軸承清洗清潔，換用新潤滑脂。撕碎機(jī)操作非常簡(jiǎn)單方便，只需要操作人員打開機(jī)器然后將物料放入撕碎機(jī)內(nèi)，對(duì)物料的大小要求不高，可以直接將物料進(jìn)行撕碎，是現(xiàn)在方便、快捷，操作簡(jiǎn)單的輪胎撕碎機(jī)設(shè)備。機(jī)械工作時(shí)，軸承升溫不得跨越40℃，如在失常工作條件下，軸承溫度繼承，則應(yīng)找出緣故原由，想法消除毛病。

鋼筋撕碎機(jī)呈現(xiàn)產(chǎn)值低一般原因就是客戶在運(yùn)用鋼筋撕碎機(jī)出產(chǎn)的時(shí)分，進(jìn)料的速度沒有把握好，這是形成鋼筋撕碎機(jī)產(chǎn)值下降的一個(gè)原因，別的在出產(chǎn)時(shí)用戶如果投入料過快，物料簡(jiǎn)單卡住，這就極簡(jiǎn)單形成產(chǎn)值下降，所以鋼筋撕碎機(jī)在上料的時(shí)分一定要確保均勻上料。可以使切屑的干燥、壓塊、冶煉、破碎，化工防火材料的前期處理以及輸送變得簡(jiǎn)單易行。

鋼筋撕碎機(jī)易損件就是錘頭，鋼筋撕碎機(jī)在出產(chǎn)的時(shí)分如果遇到錘頭磨損，物料在通過破碎腔內(nèi)就不能有效進(jìn)行沖擊，這樣就會(huì)形成產(chǎn)值下降，如果錘頭呈現(xiàn)磨損嚴(yán)重，就會(huì)呈現(xiàn)錘頭和篩底的空隙過大，直接下降鋼筋撕碎機(jī)產(chǎn)值。