真空乳化機鍋特點：

1)乳化機鍋所有與介質接觸部位，皆使用不銹鋼材質304制做，對制品無任何污染。

2)均質攪拌器裝設在底部，在少量生產及油相時亦可充分發揮均質攪拌的效果。

3)強力平衡式特殊曲線的轉子配以相應結構的定子實現流體、高能剪切、碾磨、離心，從而保證膏體細膩。

4)聚四氟乙烯刮板，隨時迎合攪拌槽之形體，掃凈掛壁粘料，以求快速傳熱。

5)無級調速攪拌裝配，乳化機隨時方便地調整攪拌轉速，以求混合。

6)乳化機配套不銹鋼水相溶解鍋、油相溶解鍋、真空泵、緩沖罐、控制電箱等。

乳化機維修保養方法：

1、生產完畢后，必須將乳化機清凈干凈，這樣既保持定、轉子的工作效率又能起到了保護乳化機1密封的作用。必要時在該外圍附近設計安裝一套清洗循環裝置。

2、乳化機確認接通機封冷卻水后，啟動電機，再三要求電機轉向應與主軸的轉向標志一致方可運轉工作，嚴禁反轉！

3、運轉中發現軸處有液體滲漏現象，則必須在停機后調節機封的壓力。

4、根據用戶使用的介質不同，對進出口過濾器必須作定期清潔以免進料量減少而影響生產效益。進入工作腔內物料必須是流體，不允許有干粉料、團塊的物料直接進入機內，否則，會造成悶機而損壞乳化機

5、嚴禁金屬屑或堅硬的難以破碎的雜物進入乳化機工作腔體內，以免造成工作定子、轉子及設備的毀滅性的損壞。

6、 在使本乳化機前要制訂出相應的安全生產操作規程，確保操作人員和設備的安全。在電器控制系統用戶要設置安全保護系統，并有良好可靠的電器電機接地裝置。

7、乳化機需定期檢查定、轉子，發現磨損過大、應及時更換相應的部件以保證分散、乳化的效果。

8、在使用乳化機時，液態物料必須連續輸入或在容器內保持一定量。應避免空機運轉，以免使物料在工作內產生高溫或結晶固化而使設備受損！

9、乳化機在運轉過程中一旦出現異常聲音或其它故障時，應立即停機檢查，待排除故障后再運轉。停機后應將工作腔內及定、轉子清洗干凈。

乳化溫度對乳狀液粒子尺寸有時候也會造成影響，如通常用脂肪酸皂陰離子乳化劑，用初生皂法開展乳化時，乳化溫度控制在80℃時，乳狀液粒子尺寸約1.8－2.0μm，要是在60℃的那時候開展乳化，此時粒子尺寸約為6μm。而用非離子乳化劑開展乳化時，乳化溫度對粒子尺寸的影響相應就會弱一點。而工業生產時，為節省能源，應根據預乳化液的穩定性適當調整乳化時間，一旦達到要求即刻停止攪拌。

要想得到較好的乳化實際效果，在全部真空均質乳化機的乳化方式中需要考慮各個調試過程，規避造成不確定性要素的影響。