機(jī)械損傷，密封面在開(kāi)閉過(guò)咱中會(huì)產(chǎn)生擦傷、碰傷、擠傷等損壞。兩密封面之間，在高溫高壓的作用下發(fā)生原子相互滲透，產(chǎn)生粘連現(xiàn)象。當(dāng)兩密封面相互移動(dòng)時(shí)，粘連處容易拉撕。密封面表面粗糙度越高，這種現(xiàn)象越容易發(fā)生。閥門(mén)在關(guān)閉過(guò)程中、閥瓣在回座過(guò)程中會(huì)碰傷和擠傷密封面，使密封表面局部磨損或產(chǎn)生壓痕。

疲勞損壞，密封面在長(zhǎng)期使用中，三精閥門(mén)在交變負(fù)荷的作用下致使密封表面產(chǎn)生疲勞，出現(xiàn)裂紋和脫剝層。橡膠和塑料經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期使用，容易產(chǎn)生老化現(xiàn)象，導(dǎo)致性能變差。

從以上密封面損壞原因的分析可看出，要提高閥門(mén)密封面的質(zhì)量和使用壽命，必須選用適當(dāng)?shù)拿芊饷娌牧?見(jiàn)材料部分)、合理的密封結(jié)構(gòu)和加工方法。

機(jī)械密封按照和使用技術(shù)要求

1、安裝密封的主軸徑向跳動(dòng)應(yīng)≤0.04mm(0.06mm)，軸向竄動(dòng)量≤0.3mm，并按圖示要求加工軸和靜環(huán)座相應(yīng)部位。

2、密封腔、軸、機(jī)封各零部件應(yīng)清洗干凈，不得有污染、磕碰、劃傷、非凡要防止雜質(zhì)、灰塵、顆粒物帶入密封腔。

3、安裝時(shí)嚴(yán)禁碰撞、野蠻敲打，摩擦副表面應(yīng)清潔。

4、靜環(huán)壓蓋須有足夠強(qiáng)度，安裝時(shí)均勻擰緊螺釘，保證其端面與軸線垂直。

5、安裝后用手輕壓動(dòng)環(huán)，應(yīng)伸縮自如且有一定彈性;手動(dòng)盤(pán)車(chē)，應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)自如。

6、進(jìn)行靜壓試驗(yàn)，觀察是否有泄漏。

7、開(kāi)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，注重有無(wú)異常音響。

8、使用溫度超過(guò)80℃時(shí)應(yīng)采用強(qiáng)制循環(huán)方式使密封冷卻。

9、密封管路須保持暢通;嚴(yán)禁干摩擦。

機(jī)械是在特別壓力、速度、溫度等級(jí)及特殊場(chǎng)合中應(yīng)用的液壓機(jī)械設(shè)備，它對(duì)系統(tǒng)的安全性、工作任務(wù)、操作特點(diǎn)、環(huán)境情況等有著一定的專門(mén)要求，使之能有效地完成的特殊工作任務(wù)，因此這類機(jī)械對(duì)使用的密封產(chǎn)品都有著某方面的特別性能要求(如有特別的可靠性、耐壓性能、速度性能、溫度性能、耐久性能和安全性等)，這類機(jī)械如高空作業(yè)機(jī)械、起重機(jī)、煤礦機(jī)械、鋼鐵機(jī)械、港口機(jī)械和部分維修設(shè)備等。

在工廠加工生產(chǎn)液壓系統(tǒng)和液壓油缸時(shí)，需要對(duì)選用產(chǎn)品的技術(shù)、性能、質(zhì)量、標(biāo)準(zhǔn)、成本、供貨周期等進(jìn)行論證選擇，使得液壓設(shè)備能滿足技術(shù)、成本合理、供貨及時(shí)、售后服務(wù)方便等優(yōu)點(diǎn)。這是一個(gè)十分嚴(yán)格的系統(tǒng)工程，多年來(lái)我公司一直在配合工業(yè)企業(yè)完成一個(gè)又一個(gè)密封系統(tǒng)配套業(yè)務(wù)。

對(duì)機(jī)械設(shè)備液壓系統(tǒng)的某一組件或單元體進(jìn)行維修時(shí)，需要更換的密封組合配件，使機(jī)械系統(tǒng)經(jīng)過(guò)密封件更換維修后其性能指標(biāo)回復(fù)到正常狀態(tài)，這種成組供應(yīng)的密封組合件叫做機(jī)器修理包。機(jī)器修理包內(nèi)的密封件必須完全滿足原有配件的技術(shù)和性能要求，才能使修復(fù)后的機(jī)器投入正常的使用。