為防止鋼纖維混凝土在攪拌時纖維結團，在施工時每拌一次的攪拌量不宜大于攪拌機額定攪拌量的80％。采用滾動式攪拌機拌和，在攪拌混凝土過程中必須保證鋼纖維均勻分布。為保證混凝土混合料的攪拌質量，采用先干后濕的拌和工藝。投料順序及攪拌時間為：粗集料→鋼纖維（干拌1min）→細集料→水泥（干拌1min），其中鋼纖維在拌和時分三次加入拌和機中，邊拌邊加入鋼纖維，再倒入黃砂、水泥，待全部料投入后重拌2min～3min，加足水濕拌1min?？倲嚢钑r間不超過6min，超攪拌會引起濕纖維結團。按此程序拌出的混合料均勻。尚若在拌和中，先加水泥和粗、細集料，后加鋼纖維則容易結成團。而且纖維團越滾越緊，難以分開，一旦發現有纖維結團，就必須剔除掉，以防止因此而影響混凝土的質量。

使用單組份聚硫密封膠時，需要注意以下幾點：

1. 避免在潮濕環境下使用。

2. 不要在溫度超過50℃的環境中使用。

3. 不要讓膠水接觸明火或高溫物體。

4. 不要在有靜電或磁場的環境中使用。

使用溫度為5℃。為使用方便，將小支包裝儲存于10℃-20℃溫度之中。用作膠粘劑，以點狀或珠狀施于已準備好的表面，將需粘結的構件擠入或壓在基面上。膠粘劑厚度取決于表面紋理（1mm-5mm）。密封完成后，可20%洗潔劑水溶液抹光接縫表面。為保持接縫兩側潔凈而使用保護粘帶時，應在密封膠固化前撕去保護帶。密封膠表面應盡量處于潮濕環境中。

市場上常見的這種雙組份聚氨酯密封膠，一般為A、B兩組份組成。它的使用比例為（A）10:（B）1。A組份為白色膏狀物，B組份（固化劑）為黑色膏狀物。

1）這種型雙組份聚硫密封膏的A、B兩組份混合后，混合物的性能：不下垂，高伸長，低模量的聚硫建筑密封膏完全固化后為橡膠狀高彈性體。

2）隨季節變化，地域氣溫的變化，可用B組份固化劑用量的多少來調節試用期的長短，B組份的變動范圍在8-12之間，即B組份越多，固化時間越快。