總裝線的利用率比較高。它可分為手動和自動兩大類，具有跑下來的能力。下面是詳細的解釋：

設備利用率高。成組機床集成到流水線后，成組機床的產(chǎn)量比分散的單機作業(yè)高出數(shù)倍。擦拭減少了約80%。產(chǎn)能相對穩(wěn)定。自動加工系統(tǒng)由一臺或多臺機床組成。當故障發(fā)生時，它有能力跑下來。物料傳送系統(tǒng)還具有繞過故障機床的能力。

流水線體可分為手動、自動兩種。線材：鋁合金型材和碳鋼管。線體各工位設有送風段頭。線體采用變頻調(diào)速，運行速度可根據(jù)工人的操作熟練程度進行調(diào)整。裝配線采用組合式裝配方式，工位數(shù)量可根據(jù)工藝流程要求設置。

跟著我國酒業(yè)的快速開展,啤酒、葡萄酒、黃酒、白酒等酒類產(chǎn)值持續(xù)增加，我國飲料酒（不含果露酒、發(fā)酵酒精）總產(chǎn)值已達2878萬千升, 有關指出，我國飲料行業(yè)是高成長性的行業(yè)，成熟飲品增加安穩(wěn)，新的熱門和增加點不斷涌現(xiàn)，新式飲品的增加更快。一起，我國包裝機械已開展成世界液態(tài)食物職業(yè)中有嚴重影響和極大商場占有率職業(yè)。因而，液體灌裝機商場開展?jié)摿薮螅黄疰湴遢斔妥鰹榈脑O備之一，開展前途光亮。

流水線工作能夠讓員工更好的解放雙手，同時還把生產(chǎn)效率提升了許多，經(jīng)過小編了解，一般來說，裝配課每條流水線每天至少要有4-5次以上的換線，那么流水線換線時間為什么這么長?

1、作業(yè)員、供料員及組長對換線速度對生產(chǎn)效率的影響認識度不夠;

2、工裝治具準備不足、機器故障率高，換線時調(diào)試治具、機器;

3、材料準備不到位，有斷線的情況;

4、相關的部門、課對生產(chǎn)的配合度不夠;

5、對換線產(chǎn)品的人數(shù)配置、作業(yè)方法、管控要點不太清楚;

6、換線前沒有預料異常的發(fā)生，換線中異常處理時效太慢;

7、生產(chǎn)線不平衡、單件產(chǎn)品生產(chǎn)時間過長;

8、作業(yè)程序及規(guī)章制度沒有有效地執(zhí)行。

自動化控制系統(tǒng)：對整個生產(chǎn)過程進行控制和監(jiān)測，包括生產(chǎn)自動化控制系統(tǒng)、生產(chǎn)計劃自動生成，可以使整個生產(chǎn)流程實現(xiàn)自動化、數(shù)字化、智能化、網(wǎng)絡化的生產(chǎn)方式。

總之，石膏板生產(chǎn)線是一個自動化流水線生產(chǎn)設備，通過自動化控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)和生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。工藝流程主要包括石膏混合、澆注、烘干、切割、打磨等環(huán)節(jié)。在設備構(gòu)成方面，石膏板生產(chǎn)線包括混合機、澆注機、烤箱、切割機、打磨機和自動化控制系統(tǒng)。