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如果角焊縫是焊接的，尤其是丁字接頭角焊縫，有可能產(chǎn)生貫穿裂紋。鍍鋅鋼焊接過程中，坡口表面和邊緣的鋅層在電弧加熱的作用下會氧化、熔化、蒸發(fā)，甚至?xí)l(fā)出白煙和蒸汽，容易造成焊縫氣孔。

氧化形成的氧化鋅具有高熔點，約高于1800℃。如果焊接過程中參數(shù)太小，會導(dǎo)致氧化鋅渣夾雜。因為鋅變成了脫氧劑。產(chǎn)生Feo-mno或feo-mno-sio2低熔點氧化物渣。其次，由于鋅的蒸發(fā)，大量的白煙和灰塵被排放出來，這對人體有刺激和有害的影響。因此，焊接位置的鍍鋅層必須打磨掉。

如何控制鍍鋅鋼的焊接過程？

鍍鋅鋼焊接前的準(zhǔn)備與普通低碳鋼相同。必須小心處理凹槽尺寸和附近的鍍鋅層。為了達(dá)到滲透，溝槽尺寸應(yīng)適當(dāng)，一般為60 ~ 65，有一定間隙，一般為1.5 ~ 2.5毫米；為了減少鋅滲透到焊縫中，可以在焊接前去除凹槽中的鍍鋅層。

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焊接鋼管是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形、方形等形狀后再焊接成的、表面有接縫的鋼管，焊接鋼管采用的坯料是鋼板或帶鋼。

隨著帶鋼連軋生產(chǎn)的迅速發(fā)展以及焊接和檢驗技術(shù)的進(jìn)步，焊縫質(zhì)量不斷提高，焊接鋼管的品種規(guī)格日益增多，并在越來越多的領(lǐng)域代替了無縫鋼管。焊接鋼管比無縫鋼管成本低、生產(chǎn)。

使用焊接鋼管運輸流體是一種經(jīng)濟(jì)、方便的運輸方式，在石油、以及其他流體輸送中占有重要的地位。但是由于焊接鋼管設(shè)備老化、地理條件的變化（如滑坡地賽等）以及人為破壞等原因，焊接鋼管泄漏事故經(jīng)常會發(fā)生。

管道一旦出現(xiàn)泄漏，不僅會因流體的流失造成直接經(jīng)濟(jì)損失和環(huán)境污染，嚴(yán)重情況下，還可能發(fā)生和引起火災(zāi)，造成設(shè)備損壞和人員傷亡。因此，及時對流體輸送管道的泄漏進(jìn)行檢測和泄漏點的定位，防止泄漏事故的進(jìn)一步擴(kuò)大，具有重要的經(jīng)濟(jì)意義和社會效益。

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鍍鋅管鋅層厚度的測量方法

1、磁性法

磁性法是非破壞性實驗方法，按GB/T 4956 要求進(jìn)行，利用電磁測厚儀測量鋅層厚度的一種方法，這里值得一說的是，越便宜的設(shè)備可能測出來的誤差越大，電磁測厚儀價格幾千至幾萬不等，建議用好的設(shè)備進(jìn)行檢測。

2、稱量法

按GB/T13825要求進(jìn)行，稱量法是仲裁的方法，按本方法測得的鍍鋅層的鍍覆量應(yīng)按鍍層的密度（7.2g/cm2）換算成鍍層的厚度。本方法是破壞性實驗方法。在制件數(shù)量少于10件的情況下，如果稱量法可能牽涉到制件損壞和由此發(fā)生的補救費用令需方不可接受，則需方不應(yīng)勉強(qiáng)接受稱量法。