建設備用充填系統，充填站，大幅度地提高了初期充填固定資產投資；

立式砂倉的充填能力降低，由于每批倉頂注(泵)入的尾砂通常需要3~4h自然沉淀澄清，為確保倉頂溢流不跑混，每次注入時間不宜過長，故嚴重影響立式砂倉倉底的放砂能力，據統計，對于一座1000m3容積的立式砂倉，其充填能力僅為250~400m3/d，難以滿足規模較大的礦山充填要求；、膠結充填過程中，要嚴格控制膠固粉與尾砂的配比不小于：，平均濃度%。

倉頂溢流水不符合工業水重復利用要求，無法形成工業水閉路循環系統，銅礦充填站，減少污水排放量。鑒于上述原因，要想完善立式砂倉充填技術，必須妥善解決立式砂倉倉頂的液固分離問題。

立式砂倉類似選廠的濃縮池或沉降槽，與之相比，其高度增加、直徑變小。基于膏體充填技術，利用泵送設備將膏體通過管道輸送到井下，及時對采空區實施充填，形成以膏體充填體為主的覆巖支撐體系，能夠有效地控制地表因開采出現的沉陷在允許值范圍內，保護地面建筑物不受破壞，提高煤炭資源采出率。這二者的變化，尾沙充填站，一利一弊。有利的一面是立式砂倉高度增加，使砂倉底部尾砂壓縮區增加，尾砂沉降后壓縮時間延長，邱縣充填站，倉底尾砂濃度增加，立式沙倉造漿充填站，便于增大倉底放砂濃度，該濃度遠大于濃縮池或沉降槽底的濃度;弊的一面是立式砂倉直徑減小，給倉頂尾砂的固液分離增加了難度。

充填自動化系統擁有一套完整的檢測-反饋-調整、監視、記錄控制系統，操作人員僅需在控制室內即可實現對系統各部分的監視、控制、調節和記錄，可實現對濃度、流量、配比的自動顯示和自動調整，了解充填料漿的制備控制過程，充填過程的監視和自動記錄。在整個充填過程中，水只是作為一種運輸載體存在，充到采空區域后，充填材料留在里面做填充，水則滲出去，沿巷道水溝流入水倉，通過排水和排泥設施將滲濾出的清水和隨清水流失的細泥排出地表。做到過程有數據有記錄可查保證充填質量，提高生產效率，降低勞動強度，減少事故，更好地滿足生產需要。

礦充填站的基本作用

1、鐵礦充填站的應用能降低坑木消耗，可不留或少留護巷煤柱，提高回采率；

2、有效地防止頂板垮落，減少地表下沉；

3、用廠礦的廢棄尾礦、矸石或爐渣作充填材料時，有利于礦區環境保護；

4、采空區充填體致密，不易漏風，開采厚煤層時，能防止自燃發火；

5、減少采空區涌出量。

礦井充填站全尾砂沉降造漿放砂： 選廠全尾砂經輸送泵加壓后輸送至充填站立式砂倉中自然沉降，充填前排除全尾砂料面上的澄清水，然后采用壓氣造漿。砂倉中全尾砂造漿均勻后，再由放砂管向攪拌機供給全尾砂漿。