立式砂倉(cāng)是20世紀(jì)80年代出現(xiàn)的一種用于水砂充填的主要構(gòu)筑物，通常由直徑8~10m、高度18~20m的圓柱形與及底部半球體或帶一定錐角的錐體組成。

需加快新技術(shù)的推廣應(yīng)用。現(xiàn)在礦山行業(yè)處于低谷期，礦山充填開(kāi)采的應(yīng)用普及緩慢，需要和地方-出臺(tái)相應(yīng)的優(yōu)惠政策，鼓勵(lì)礦山采用高濃度充填開(kāi)采新技術(shù)來(lái)處理尾砂。

在開(kāi)石晶位較高或多金屬共生的極薄礦脈時(shí)，為保證采場(chǎng)必要的作業(yè)空間，在回采過(guò)程中必須采下部分圍巖。

充填站自動(dòng)控制系統(tǒng)的難點(diǎn)：

⑴工藝流程復(fù)雜、要求高；

⑵充填站與選場(chǎng)、尾礦庫(kù)、井下采場(chǎng)形成有機(jī)整體；

⑶料漿濃度高，不同于層流的水、油，選場(chǎng)紊流礦漿；

⑷系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間需合理；

⑸設(shè)備選型是關(guān)鍵點(diǎn)（與結(jié)構(gòu)流配套）；

⑹設(shè)備安裝位置是精度的保證（避免半管流、氣泡）。

必須建立一套充填站的檢測(cè)-反饋-調(diào)整、監(jiān)視、記錄控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)濃度、流量、配比的自動(dòng)顯示和自動(dòng)調(diào)整，充填過(guò)程的監(jiān)視和自動(dòng)記錄。保證充填質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，尾沙漿充填站，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，減少事故，更好地滿足生產(chǎn)需要。

礦井充填開(kāi)采技術(shù)逐步成熟。充填開(kāi)采是隨著回采工作面 的推進(jìn)，向采空區(qū)充填矸石、粉煤灰、建筑垃圾以及充填材 料的煤炭開(kāi)采技術(shù)。近年來(lái)，部分礦山企業(yè)積極探索并實(shí)施了煤 矸石等固體材料充填、膏體材料充填、高水材料充填等多種充填 工藝技術(shù)，集成創(chuàng)新了較為成熟的充填開(kāi)采技術(shù)和裝備，提高了 資源回收率，取得了良好的社會(huì)和環(huán)境效益，具備了一定的推廣 應(yīng)用條件。

1.操作人員經(jīng)過(guò)操作教育，熟悉設(shè)備的性能及要求后方可上崗操作。

2.充填工進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)時(shí)，按要求穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品（在鋼制作業(yè)時(shí)佩帶帽），嚴(yán)格識(shí)別機(jī)器設(shè)備上標(biāo)志。

3.堅(jiān)守崗位，嚴(yán)格按照工藝要求和生產(chǎn)指令進(jìn)行全尾砂的進(jìn)砂、沉降排水、造漿、放砂等工作。

4.嚴(yán)格按充填指令單所規(guī)定的灰砂比進(jìn)行作業(yè)。

5.保持站房、設(shè)備及管道等清潔衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。

6.管道和閥門(mén)等不得有漏水、失靈和堵塞現(xiàn)象。

7.填工作中與井下要保持聯(lián)系，緊密協(xié)作。

8.充填過(guò)程中中途因事故停機(jī)時(shí)，配合井下施工人員，聽(tīng)從其指令利用事故水沖洗管道。

膏體充填形成大體積固化體，有利于控制充填材料中物質(zhì)的溶出與遷移，不會(huì)對(duì)地下水資源造成影響。采空區(qū)采用膏體全部充填后，頂?shù)装鍘r層不會(huì)出現(xiàn)結(jié)構(gòu)性破壞，不改變頂?shù)装宓叵滤到Y(jié)構(gòu)，也有利于控制和限制充填材料中物質(zhì)的遷移和影響。膏體充填的一個(gè)顯著特點(diǎn)是基本不泌水，充填室泌出的水分基本被頂?shù)装宓膸r石吸收或被工作面排水系統(tǒng)外排，不會(huì)對(duì)地下水環(huán)境產(chǎn)生不利的影響，實(shí)際上，由于采空區(qū)采用膏體全部充填后，不改變礦井地下水系結(jié)構(gòu)，反而有利于保護(hù)地下水源。