壓力容器定期檢驗，壓力容器檢測，壓力容器探傷，壓力容器探傷檢測，壓力容器定期檢驗公司，壓力容器定期檢測公司，壓力容器定期檢驗，壓力容器無損檢測，壓力容器檢測機構，壓力容器無損檢測機構，壓力容器無損檢測公司，我公司主營：RD2，RD3壓力容器定期檢驗

我們將為你提供詳細的流行資訊，精彩的新聞知識，讓您對產品有更深的了解

臥式容器通用要求

通則

容器的設計、制造、檢驗和驗收除應符合本標準規定外，還應遵守國家頒布的有關法律法規和安全技術規范。

容器的設計、制造單位應建立健全的質量管理體系并有效運行。

《固定式壓力容器安全技術監察規程》管轄范圍內的壓力容器設計和制造應接受特種設備安全監察機構的監察。

資質與職責

資質

《固定式壓力容器安全技術監察規程》管轄范圍內的壓力容器，其設計單位應持有相應特種設備設計許可證，制造單位應持有相應特種設備制造許可證。

常壓臥式容器的設計、制造單位的資質要求應符合 NB/T 47003.1的有關規定。

壓力容器定期檢驗，壓力容器檢測，壓力容器探傷，壓力容器探傷檢測，壓力容器定期檢驗公司，壓力容器定期檢測公司，壓力容器定期檢驗，壓力容器無損檢測，壓力容器檢測機構，壓力容器無損檢測機構，壓力容器無損檢測公司，我公司主營：RD2，RD3壓力容器定期檢驗

我們將為你提供詳細的流行資訊，精彩的新聞知識，讓您對產品有更深的了解

臥式容器制造單位的職責:

制造單位應按照設計文件要求進行制造，如需對原設計進行修改，應當取得原設計單位同意修改的書面文件，并且對改動部位作出詳細記載;

制造單位在容器制造前應制定完善的質量計劃，其內容至少應包括容器或元件的制造工藝控制點、檢驗項目和合格指標;

制造單位的檢查部門在容器制造過程中和完工后，應按本標準、圖樣和質量計劃的規定

對容器進行各項檢驗和試驗，出具相應報告，并對報告的正確性和完整性負責;制造單位在檢驗合格后，出具產品質量合格證;

GB 150. 適用范圍內的容器，每臺容器產品應在容器設計使用年限內至少保存下列技術文件備查:

1)質量計劃;

2)制造工藝圖或制造工藝卡

3)產品質證明文件;

4)容器的焊接工藝和熱處理工藝文件;

5)標準中允許制造廠選擇的檢驗、試驗項目記錄;

6) 容器制造過程中及完工后的檢查、檢驗、試驗記錄和報告;

7) 容器的原設計圖和竣工圖。

常壓臥式容器制造單位的職責按 B/T 47003.1的規定。

壓力容器定期檢驗，壓力容器檢測，壓力容器探傷，壓力容器探傷檢測，壓力容器定期檢驗公司，壓力容器定期檢測公司，壓力容器定期檢驗，壓力容器無損檢測，壓力容器檢測機構，壓力容器無損檢測機構，壓力容器無損檢測公司，我公司主營：RD2，RD3壓力容器定期檢驗

我們將為你提供詳細的流行資訊，精彩的新聞知識，讓您對產品有更深的了解

檢驗中發現的缺陷及處理

1、裂紋

容器內、外表面不允許有裂紋。裂紋包括：疲勞裂紋、應力腐蝕裂紋。如果有裂紋應當打磨消除，打磨后形成的凹坑在允許范圍內不影響定級；否則，應當補焊或者應力分析。

2、機械接觸損傷、工卡具焊跡、電弧灼傷

機械接觸損傷、工卡具焊跡、電弧灼傷等缺陷會造成不連續，應力集中，使用過程中容易出現表面裂紋，所以要對這樣的部位進行修磨圜滑處理，消除應力集中部位。

3、咬邊

咬邊同樣也會造成局部應力集中，一般低溫容器、不銹鋼容器、Ⅲ類容器中不允許存在咬邊。其他容器咬邊允許存在，但是相關規程對咬邊的深度和長度有明確的要求。

壓力容器定期檢驗，壓力容器檢測，壓力容器探傷，壓力容器探傷檢測，壓力容器定期檢驗公司，壓力容器定期檢測公司，壓力容器定期檢驗，壓力容器無損檢測，壓力容器檢測機構，壓力容器無損檢測機構，壓力容器無損檢測公司，我公司主營：RD2，RD3壓力容器定期檢驗

我們將為你提供詳細的流行資訊，精彩的新聞知識，讓您對產品有更深的了解

加強溫度控制

由于壓力容器及管道連續運行且溫度較高，以及其他一些因素的影響，容易產生裂紋，所以應嚴格控制溫度變化，并對運行環境進行改善，如在生產區域內安置相應的降溫設備，從而避免因為升溫出現裂紋。同時，在實際檢驗過程中，如果溫度較高，也應及時停止容器的運行，及時進行降溫處理，只有這樣，才能更好的控制裂紋問題的出現。

強化裂紋區域的控制

在采取防護措施時，可將冷裂紋作為裂紋防護的依據。為了幫助增加管道的延展性，可以使用堿性覆蓋電極來抑制管道中氫分子的含量。在這個過程中，必須嚴格按照有關標準和規定進行應力分布，加強焊后熱處理，降低金屬的冷卻速率。在對管道進行焊接前，需要智能地使用預熱技術。焊接工作完成后，必須驗收。開啟緩冷模式，確保焊材干燥。在焊接過程中，必須清除接頭中的污染物。焊接完成后，必須根據焊接情況采取適當措施去除氫分子。