關于軋機的使用和操作方面的知識，我們已經介紹了很多。不過，如果想要保證軋機的正常使用，對于其的包裝、運輸和存放都需要遵守一定的要求。下面我們就為大家介紹下這方面的內容，希望可以提供參考。

首先，我們一起來了解一下如何正確的包裝軋機。通常情況下，由于該設備在進行運輸的時候是采取的散裝發運的方式，因此在包裝的時候，會要求將其的電機部分用塑料布進行包扎。這樣可以防止因受潮而出現損壞的問題。這樣當軋件進入之后，就能使本機架的負荷恢復到記憶或設定值，保證軋制作業的連續性。此外，所有外露部分的軸頭也需要使用塑料布進行包扎，防止受到碰傷和腐蝕。

至于軋機的其他部位，則需要提前涂抹好防銹油，以免初夏生銹的問題。那么，在運輸的過程中，需要注意哪些問題呢？在對該設備進行裝卸吊起的時候，應當細心操作，必須要保證所使用的繩索具有足夠的強度。同時要注意在吊起的時候，不得損害到設備的凸出部分。是使用一些軟物進行保護。依據上式可以預告出在一定輥縫和一定負荷下所能軋出的軋件厚度值h。

在運輸的過程中，務必要保證將軋機固定好，以免出現晃動，更不可出現強烈的振動或者是撞擊。在行駛過程中，應保證速度均勻，行駛平穩。此外，我們在存放該產品的時候，也需要注意一些問題。

首先來介紹下冷軋機的電氣控制，其中包含的有調用、設定和修改等軋制的相關程序，并可以對軋制去所有設備的動作，以及相關的運行等進行控制；其次就是對整個軋制區的軋制的過程中進行監控，主要是為了便于實現軋制的工藝參數，以及相關程序方面的控制等。這時候，對于軋機每個機組中軋輥的冷卻水在開關的控制上進行管理，協調或者是組織在軋制方面的工藝，確保整個生產可以更加順利的完成。應當指出，在這種情況下取得的馬氏體是隱晶馬氏體，測得的含碳量是均勻含碳量。

由于電氣的控制系統是專門對冷軋機的操作進行控制的，還有就是整個軋制區域中，物料的相關跟蹤和操作等；但隨著技術的成熟和普及，軋機的價格又會逐漸降下來，呈現出一個從高到低的變化過程，而這時候就是購買軋機的時機。對全生產線在電氣、機械和能源等介質進行監視，保證供應系統中，整個設備的運行狀況和故障的顯示等，實際上，這些其中已經將冷軋機在工藝的過程中包含在內。

冷軋機上除了軋輥是重要部件之外，輥環也具備了重大的影響力，它的品質、安裝對于軋制工藝來說都是至關重要的，輥環上有任何的缺陷也會直接影響整個設備的運行。輥環在轉配之前要做哪些準備工作呢？

首先要確保使用的輥環是符合要求的，包括型號上的匹配；然后對所選用的輥環進行表面處理，主要是為了消除其內孔和端面的銹斑，保證輥環的裝配面是光潔平滑、沒有銹斑、沒有任何外觀缺陷的。在這之后還要用輥環紙將輥環裝配面擦干凈，并用無水酒精清洗輥環，目的是為了去除上面的油漬。首先應該先要實現基礎的自動化，同時大力推廣交流調速技術，將其作為冷軋機電氣傳動的主要發展方向，從而幫助冷軋機實現節能的目的。

后在輥環內孔中插入同樣干凈光滑的錐套，并進行檢查，各方面無誤的話就可以在冷軋機中運用，但這過程中也要注意防塵和輕放，以免輥環受損影響冷軋效果。

選擇二輥冷軋機機型時首先要考慮的因素是滿足產品大綱，因為產品的鋼種及強度等級決定選用多輥軋機或是4輥或6輥軋機，即了解帶鋼的材料特性與機型選擇的關系。其次要考慮軋機的生產能力，選擇的機型和軋制方式必須覆蓋預定的生產規模，即了解軋制方式、機型與生產規模之間的關系。軋機的板形調控能力越來越受到重視，是選型時要考慮的重要因素之一，即了解機型與產品的厚度規格之間的關系。軋機的應用范圍越來越廣泛，而且其的種類也越來越豐富，那么你知道這種設備究竟有哪些類別嗎。從綜合的觀點出發，選擇軋機的機型和配置，獲得投資合理性，盲目地追求高配置是不可取的。