在焊完每一道焊縫，應在焊縫邊緣易觀察部位用記號筆作出焊工標記鋼號，并填寫“施焊記錄”;

⑨在下列環境中應停止施焊(未采取防護措施時)a、焊條電弧焊接時，風速等于或大于8m/s;b、氣體保護焊焊接時，風速等于或大于2m/s;c、相對濕度大于90%;d、下雨天氣。

⑩焊接接頭的表面質量應符合下列要求：

a、不得有裂紋，未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在;

b、焊縫不允許咬邊。

c、焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高△h應符合下列要求：

①百%射線檢測的焊接接頭，其△h≤1+0.1b1，且不大于2mm;

②其余焊接接頭，△h≤1+0.2b1，且不大于3mm;

③角焊縫高度不低于較薄件厚度;

封閉式不銹鋼精密管管自動焊接同樣的機器、同樣的焊接件，如果別人惶出成品了，自己怎么也調不出來焊接效果，你就得考慮是否焊接電源沒有用對，電流電壓，氣流，焊槍角度，焊接速度沒有很好的配合好呢？沒有經驗，自己做實驗，不如找我們了解，也許一句話點醒夢中人當然也有可能用戶經長期的使用經驗積累，焊接工藝在我們之上的，也有用戶在采購我們的設備時，不加以任何試焊的，這是因為對焊接工藝及自身產品的有很深的了解。

全位置管管自動焊在焊接前需要做哪些準備呢？

1、首先對所焊接工件的坡口角度有著嚴格要求，需要坡口的角度保持一致，因為自動焊在焊接時是重復設定好的程序的，所以工件的坡口角度不能來回變化，要和設定程序時的坡口保持一致。

2、工件焊口周圍端頭100mm范圍內的氧化膜、鐵銹、油污、水等臟物要清理干凈，以免影響焊接效果。這一點在手工焊時也是要做到的，油污、鐵銹等都會影響焊接質量，一般管管的焊接都是需要打壓還有做探傷等檢測的，所以除污這一步驟是很重要的。

3、要在清潔無風的環境下進行焊接，尤其是開放式的管管自動焊，這一點也是和手工弧所要求的是一樣的。

4、由于全位置管管自動焊需要360度旋轉焊接，所以即使是填絲焊接焊絲的直徑也不能過粗，一般1.0/0.8為常用的焊絲直徑。