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2.1 O形密封圈

O形密封圈簡(jiǎn)稱O形圈、工程機(jī)械用液壓元件及液壓系統(tǒng)中 常用的是橡膠O形圈。它成本低廉，密封性好，使用范圍寬。例如，工作壓力以1.333×10-5到400MPa，溫度從-60℃到200℃。

實(shí)踐證明，O形橡膠圈有如下優(yōu)點(diǎn)：密封部位結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝部位緊湊，質(zhì)量輕;有自封作用，往往只用一個(gè)密封件便能完成密封;密封效果好——用于靜密封時(shí)幾乎可以實(shí)現(xiàn)‘零泄漏’，用于往復(fù)運(yùn)動(dòng)密封時(shí)其密封性能不變、介質(zhì)泄漏量甚少;運(yùn)動(dòng)阻力很小，對(duì)壓力交變的工作條件適應(yīng)性好;O形密封圈尺寸及安裝溝槽(形狀、尺寸、技術(shù)要求等)已標(biāo)準(zhǔn)化，便于采購(gòu)、安裝和維修。主要有以下幾個(gè)方面：（1）安裝機(jī)械密封部位的軸（或軸套）的徑向跳動(dòng)允差，軸（或軸套）的表面光潔度和外徑尺寸公差。

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下面我們就著重講一下安裝渣漿泵過(guò)程中的操作：

1）安裝時(shí)，動(dòng)、靜環(huán)表面應(yīng)涂上一層清潔的機(jī)油和透平油。輔助密封圈(包括動(dòng)環(huán)密封圈和靜環(huán)密封圈)安裝前也需涂一層清潔的機(jī)油或透平油，以保證安裝順利。

對(duì)于質(zhì)量較差的石墨環(huán)（動(dòng)環(huán)）來(lái)講，其內(nèi)部氣孔較多，這是因?yàn)樵谥圃爝^(guò)程中，聚集在石墨內(nèi)部的氣體膨脹將碳微粒吹出的所致，因此這種低質(zhì)的石墨環(huán)在密封啟用中，其碳微粒很容易脫落，而使密封面在密封停用時(shí)粘住。

密封面內(nèi)圓柱面上的傷痕很可能是外面的雜物進(jìn)入密封面或安裝不當(dāng)造成的。石墨環(huán)（動(dòng)環(huán)）的裂紋是由于傳動(dòng)件的振動(dòng)，橡膠圈的漲大以及石墨環(huán)本身的內(nèi)應(yīng)力造成的，而結(jié)焦則是因高溫所致，這在煉油廠的高溫?zé)嵊徒橘|(zhì)中是常見的。由于鍍層材料與基體材料二者線脹速率不同，所以溫度升高時(shí)，環(huán)表面會(huì)出現(xiàn)裂紋，司太立特合金尤為嚴(yán)重。檢查壓蓋與軸外徑的配合間隙，四周要均勻，各點(diǎn)允許偏差不大于0。在較高的涂層材料中，鈷基碳化鎢不如鎳基涂層。而對(duì)密封面進(jìn)行冷卻，能有效地防止熱裂，殘留在密封面上的固體微粒經(jīng)常損壞表面，如磨削時(shí)砂輪上的砂粒就會(huì)損傷硬環(huán)表面，導(dǎo)致密封面打開或在密封面之間生成結(jié)晶物，而在重新研磨石墨環(huán)后，研磨料就會(huì)嵌入石墨環(huán)表面。

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G、回流量偏大，導(dǎo)致吸人管側(cè)容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，損壞密封；

H、對(duì)較長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)，重新起動(dòng)時(shí)沒有手動(dòng)盤動(dòng)葉輪，因粘連而扯壞密封面；

I、介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多；

K、環(huán)境溫度急劇變化；

L、工況頻繁變化或調(diào)整。

使用管道離心泵避免機(jī)械密封損壞的方法與建議：

1.采用單彈簧密封；

2.管道離心泵運(yùn)行前充分的預(yù)熱，保證彈簧回復(fù)彈力在使用；

3.運(yùn)行完畢后盡可能的清理;

4.減小工況變化,操作、維護(hù)按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；

4.加封油沖洗管道離心泵，可以延長(zhǎng)其使用壽命。