無水炮泥對成品成分的要求:

(1) 無水炮泥一般以焦油或蒽油作結合劑，應嚴格控制各組份的含水量,含水量過高易造成鐵口噴濺,近年來出現的無水鐵口炮泥所用結合劑已改換成了酚醛樹脂或改性酚醛樹脂，這種結合劑對各種原料中的水分也沒有了特別嚴格的控制標準。由于樹脂相對于焦油來說，易與水結合，在加熱時能蒸發和固化，可減少因水分含量高影響使用效果的問題。(2) 無水炮泥的原料化學成分，正在向高純度、雜質含量低、碳質和堿性化方向發展。雜質含量高，易使鐵口炮泥在使用過程中形成低熔點化合物，降低了鐵口炮泥的高溫強度。就近期來看，采用高純度剛玉質無水炮泥，可使抗渣侵蝕性能顯著提高。未來幾年，特別是高爐強化冶煉后，對無水鐵口炮泥的要求會進一步提高，氧化鎂質堿性鐵口炮泥將可能在高爐上發展，這種無水鐵口炮泥耐火度高，與高爐熔渣很少反應，不但可延長出鐵時間，而且可降低鐵口炮泥單耗。

無水炮泥是指采用焦油、樹脂等作為黏結劑，并用剛玉、鋁礬土、黏土、碳化硅、焦粉等為原料制作的炮泥。那么無水泡泥都有哪些特性呢。

大高爐對鐵口工作質量要求高，為了維護好出鐵口，根據工作條件，一般要求炮泥應具有下列的性能：

①良好的作業性，能容易從泥炮中推出，并具有高的充填密度；

②開口性能好，開口時開口機的鉆頭易鉆入；

③耐高溫卉鐵的沖刷和侵蝕；

④體積穩定性好，即高溫情況積變化小；

⑤耐火度高，>1580℃；

⑥在常溫下具有一定的可塑性。

無水炮泥的制備

無水炭素炮泥用碾泥機醫制而成碾壓時先放油，然后放塊料（粘土和瀝青），待粉碎后再放粉料（焦粉和熟料粉），壓好混勻，當符合標準后即可出泥 [2] 。

料制作的炮泥。無水炭素炮泥用碾泥機醫制而成碾壓時先放油，然后放塊料（粘土和瀝青），待粉碎后再放粉料（焦粉和熟料粉），壓好混勻，當符合標準后即可出泥。

隨著我國工業加工技術水平的不斷提高，我們在對材料的加工以及使用方面有著較高的技術。泡泥材料在工業領域中是非常常見的，它對于煉鐵產業的發展有著良好的促進效果，而目前市場上無水泡泥有著良好的品質，也是用的較多的耐高溫材料，這種產品在工業生有著廣泛的應用，我們生活中有很多物品都是需要用到無水泡泥，下面小編帶你了解一下該種材料吧！

無水泡泥是耐火材料的一種，一般用在頂壓較高、強化冶煉程度高的大中型高爐上。這種產品的具有強度高的特點，而且維持高爐爐況穩定（鐵口深度、出鐵時間波動、全風堵口率等）具有重要的意義，從而使高爐有增產的基礎。同時，目前我國工業上生產的這種材料抗渣性能強，具有合適的氣孔率和強度，被廣泛用于冶金、化工、石油、機械制造、硅酸鹽、動力等工業領域，且多用于冶金產業中。

高溫材料的生產和加工一直是工業領域中較為重要的一項產業，無水泡泥便是較為常見的一種材料。它可以保證爐口在高溫的煅燒下，仍然保持穩定性，是一種較為實用的材料，對于很多消費者來說，都是比較喜愛這種材料的。同時，我們在對其使用不當時，也會出現很多問題，這時我們應該做好相應的措施。